模壓模具硅膠制品在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)的問題

 模壓模具硅膠制品是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模獲得硅膠制品，不過由于工藝本身的一些缺陷，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些問題，這是值得我們關(guān)注的。都有哪些問題呢，下面宏圖帶你了解一下：

1、起泡。
模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，降低模溫等。 

2、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī)。 

3、燒焦。

坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫。

4、翹曲。

固化不完全，出模工藝不當(dāng)，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）。

5、粘模。

 模具表面粗糙 ，調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻，模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)，模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用，壓制壓力過高 ，通過試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當(dāng)降低壓力。

以上就是制作模壓模具硅膠制品會(huì)出現(xiàn)的一些問題，購買我們宏圖模具硅膠原料，我們可協(xié)助你一起解決。